□ 記者 馬治衛

當下，數字經(jīng)濟新賽道千帆競發(fā)。在紡織服裝領(lǐng)域，如何把數量龐大的現有生產(chǎn)線(xiàn)改造成數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化生產(chǎn)線(xiàn)，是紡織企業(yè)能否成功轉型的關(guān)鍵之舉。

近年來(lái)，商水縣紡織服裝綠色環(huán)保印染業(yè)在縣委、縣政府的正確指引下，大力實(shí)施智能化改造，競速數字經(jīng)濟新賽道，全力打造發(fā)展新優(yōu)勢。

日前，記者來(lái)到位于商水經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區的盛泰紡織工業(yè)園采訪(fǎng)，只見(jiàn)這里道路筆直，環(huán)境優(yōu)美，生產(chǎn)車(chē)輛來(lái)來(lái)往往，一派繁忙景象。

從棉花到成衣，究竟是一個(gè)什么樣的流程？

在園區工作人員的帶領(lǐng)下，記者走進(jìn)了5號針織車(chē)間。在這個(gè)寬敞明亮的車(chē)間內，從意大利引進(jìn)的高2米、直徑1.5米的200臺針織大圓機有序排開(kāi)、高速運轉，潔白的紗錠飛速旋轉，全程均由電腦操控。

生產(chǎn)的布匹被運至制衣車(chē)間后，浩漢智能機器就會(huì )進(jìn)行自動(dòng)化面料卸料、入庫、出庫及智能數據化管理。據介紹，隨著(zhù)大型機械臂投入使用，存放15萬(wàn)碼面料僅需1人操作，單卷面料入庫時(shí)間只需35秒。

“系統根據裁床計劃自動(dòng)調取面料，機械臂自動(dòng)抓取面料放到AGV小車(chē)上，AGV小車(chē)將面料送至裁床機器旁邊，系統自動(dòng)記錄發(fā)料信息。自動(dòng)導引運輸車(chē)集光、機、電、計算機為一體，導引能力強，定位精度高?！眻@區工作人員告訴記者，裁剪中心可日產(chǎn)成衣裁片3萬(wàn)片。

在裁剪中心，工人只需從電腦中調出服裝樣式，并將其發(fā)送到智能裁床，幾分鐘后，袖子、前胸、后背等成衣裁片就會(huì )被做出。緊接著(zhù)，經(jīng)過(guò)壓燙、印花等流程，一件件帶有品牌標志的上衣便呈現在大家面前。

與盛泰紡織一樣，河南阿爾本制衣有限公司在智能制造領(lǐng)域，也走在了行業(yè)前列。今年5月31日，河南省制造業(yè)數字化轉型城市行活動(dòng)（周口站）暨紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈數字化轉型現場(chǎng)會(huì )在周舉行，觀(guān)摩點(diǎn)設在阿爾本制衣。據介紹，該公司是河南省唯一的紡織服裝類(lèi)智能制造標桿企業(yè)，公司自主研發(fā)軟件700多個(gè)，利用自主研發(fā)的管理系統，通過(guò)對每件成衣在各個(gè)工段生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)記錄，實(shí)現了產(chǎn)品的可追溯性管理。在生產(chǎn)管理方面，利用MES智能生產(chǎn)管理系統、服裝ERP生產(chǎn)管理系統、規?；b生產(chǎn)大數據分析系統、數據采集分析系統等，將公司各種數據資源進(jìn)行綜合集成，實(shí)現人員、訂單、物料、工藝、質(zhì)量、產(chǎn)品、物流等信息的綜合集成利用，打通企業(yè)數據流，實(shí)現數據資源高效利用。

同時(shí)，阿爾本制衣自主研發(fā)的吊掛流水線(xiàn)制衣系統、RFID的服裝生產(chǎn)懸掛輸送系統等，將產(chǎn)品與互聯(lián)網(wǎng)終端設備鏈接，實(shí)現了智能化生產(chǎn)過(guò)程管理與控制，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。公司還利用自主研發(fā)技術(shù)加強信息管理，構建“高效、創(chuàng )新、節能、環(huán)?！彼奈灰惑w的智能工廠(chǎng)。

逐夢(mèng)征程，任重道遠。商水縣牢固樹(shù)立“工業(yè)興縣”戰略，大力發(fā)展一縣一主業(yè)——紡織服裝綠色印染業(yè)，目前已實(shí)現集群式發(fā)展。如今，科技創(chuàng )新深刻改變著(zhù)生產(chǎn)生活。商水紡織服裝綠色印染業(yè)乘著(zhù)科技發(fā)展的東風(fēng)順勢而為，智能軟件、新技術(shù)、智能設備以及智能管理方式逐漸應用于生產(chǎn)實(shí)際，極大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了成本，提升了品牌附加值，智能“織造”為全縣紡織服裝業(yè)插上“騰飛翅膀”，讓產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢蝶變成新質(zhì)生產(chǎn)力。②11