□記者 王偉宏 王吉城 張洪濤 鄒娟

“其實(shí)不用進(jìn)車(chē)間，我就能通過(guò)手機知道當前的停車(chē)機臺數量、落紗機臺數量，以及紗線(xiàn)的總斷頭率和平均斷頭率……”近日，太康縣銀鑫棉業(yè)有限責任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)太康銀鑫棉業(yè)）副總經(jīng)理張東森帶領(lǐng)記者一行參觀(guān)生產(chǎn)車(chē)間時(shí)，向大家介紹該公司的遠程實(shí)時(shí)監測系統。

自從使用遠程實(shí)時(shí)監測系統后，該公司3萬(wàn)多平方米的車(chē)間內，雖然有200多臺紡紗設備不停運轉，但現場(chǎng)卻很少見(jiàn)到工人的身影。

紡織業(yè)曾是傳統的勞動(dòng)密集型行業(yè)。在以前的生產(chǎn)流程中，每當120錠的粗紗機滿(mǎn)紗時(shí)，工人需重復120次取紗，然后將等量的空粗紗管插到設備上。人工操作，不僅勞動(dòng)力成本高、效率低，而且會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。如今，智能化生產(chǎn)使公司的生產(chǎn)效率大大提高，實(shí)現了“脫胎換骨”的轉變。

“太康銀鑫棉業(yè)通過(guò)智能化改造升級，萬(wàn)錠用工人數由以前的100多人減少到現在的15人以?xún)??！睆垨|森說(shuō)。

紡織服裝業(yè)是民生產(chǎn)業(yè)，也是周口的傳統支柱產(chǎn)業(yè)，在太康有著(zhù)深厚基礎。據統計，太康縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)園已入駐企業(yè)68家，其中紡紗企業(yè)12家、織布企業(yè)35家、服裝加工企業(yè)21家，投產(chǎn)及在建紡織規模達到176萬(wàn)錠。

紡織業(yè)發(fā)展迎來(lái)機遇的同時(shí)，也面臨著(zhù)嚴峻挑戰。

成立于2002年的太康銀鑫棉業(yè)，順應時(shí)代潮流，創(chuàng )新發(fā)展，迎接挑戰。2020年，該公司投資2億元建成高產(chǎn)能、低成本、無(wú)污染，自動(dòng)化設備占設備總量95%的智能化生產(chǎn)車(chē)間，實(shí)現了從“織造”到“智造”的嬗變。

“從棉到紗，需要12道工序。在智能化生產(chǎn)車(chē)間里，工人只需操作設備面板就能實(shí)現從棉到紗的全流程生產(chǎn)?！睆垨|森對記者說(shuō)。

突然，遠程實(shí)時(shí)監測系統發(fā)出警報，提醒當前紡織狀態(tài)發(fā)生異常。經(jīng)過(guò)張東森講解，記者也能通過(guò)監測系統看出智能生產(chǎn)過(guò)程中的“門(mén)道”。

生產(chǎn)時(shí)，有“粗細聯(lián)合智能系統”解決粗紗機到細紗機的智能聯(lián)結。在細紗機和自動(dòng)絡(luò )筒機之間，有“細絡(luò )聯(lián)合智能系統”實(shí)現細紗工序到絡(luò )筒工序間半成品的自動(dòng)循環(huán)。

在智能系統終端大屏上，生產(chǎn)設備的運行情況、實(shí)時(shí)工作數據不斷更新。通過(guò)細紗機旁的小屏幕，工人能隨時(shí)關(guān)注紡紗的生產(chǎn)情況，可準確快速找到斷頭紗線(xiàn)的錠位。

過(guò)去，生產(chǎn)過(guò)程中偶爾出現紗線(xiàn)斷頭，需要工人按照路線(xiàn)一個(gè)一個(gè)進(jìn)行查找，費時(shí)費力?，F在，智能系統會(huì )通過(guò)閃爍紅燈，提示值班工人續接斷頭紗線(xiàn)，快捷方便。

“筒紗智能包裝系統”可以通過(guò)筒紗自動(dòng)輸送系統、筒紗自動(dòng)堆垛系統等子系統，實(shí)現筒紗分品種智能輸送、在線(xiàn)視覺(jué)檢驗、自動(dòng)堆垛等全流程無(wú)人化操作。

“這里有國內最長(cháng)的細紗機，單臺細紗機的錠數達到1824錠。世界先進(jìn)的單錠監測系統可對產(chǎn)品的質(zhì)量和設備狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。自動(dòng)絡(luò )筒機配有電子清紗監測系統，實(shí)現精細化管理?！睆垨|森說(shuō)，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)專(zhuān)屬于高品質(zhì)的紗線(xiàn)，太康銀鑫棉業(yè)只生產(chǎn)50支以上的中高檔紗線(xiàn)，且實(shí)行訂單生產(chǎn)。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，兩份質(zhì)量相同的纖維面料，紗線(xiàn)越細，支數越高，所織出的面料越細膩、越輕盈；紗線(xiàn)越粗，支數越低，所織出的面料越粗越厚。理論上，面料支數越高，手感越細膩，服裝光澤感越好。

目前，太康銀鑫棉業(yè)50支以上的紗線(xiàn)在全球最大家紡生產(chǎn)基地南通市的市場(chǎng)占有率為全國第一。此外，太康銀鑫棉業(yè)在河南省紡織行業(yè)純棉紡紗領(lǐng)域綜合實(shí)力位居前列，純棉精梳緊密紡高支紗綜合生產(chǎn)實(shí)力居全國前六。太康銀鑫棉業(yè)驚艷業(yè)界，其“江湖地位”令人刮目相看。

細心、精心、匠心，品質(zhì)永保稱(chēng)心。依靠成熟的技術(shù)和過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，太康銀鑫棉業(yè)贏(yíng)得了南通浩云紡織、南通鴻莎紡織、常州吉杰紡織、江蘇新綠、上海銘景等多家知名公司青睞，產(chǎn)品暢銷(xiāo)浙江、江蘇、廣東、福建、河南、湖北等地。

作為周口本土企業(yè)，太康銀鑫棉業(yè)走過(guò)20多個(gè)年頭，收獲累累碩果。2020年，公司榮獲“河南省智能工廠(chǎng)”稱(chēng)號；2022年，被河南省工信廳評為“專(zhuān)精特新”企業(yè)，榮獲“2020-2021年度河南省省長(cháng)質(zhì)量獎提名獎”。如今的太康銀鑫棉業(yè)已成為太康縣亮麗的企業(yè)名片。

創(chuàng )新發(fā)展永遠在路上。怎樣才能使公司的紡織事業(yè)永葆生機和活力？

“一直以來(lái)，公司選拔一批有進(jìn)取精神的技術(shù)人員送入河南科技大學(xué)和河南工程學(xué)院等高校學(xué)習；從青年技術(shù)人員中吸納技術(shù)新秀充實(shí)到企業(yè)關(guān)鍵崗位；公開(kāi)招錄選拔專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才以滿(mǎn)足企業(yè)不斷創(chuàng )新發(fā)展的需求……”張東森說(shuō)，產(chǎn)品做得好，顧客才能留得住。

不忘初心，載譽(yù)前行。太康銀鑫棉業(yè)全體員工，用辛勤的汗水讓工匠精神滲入產(chǎn)品的每一道工序，用勤勞的雙手編織美好的生活，書(shū)寫(xiě)精彩的人生。②3②11