□記者 張洪濤 文/圖

生產(chǎn)規模從原來(lái)的5000紗錠發(fā)展到現在的36萬(wàn)紗錠；產(chǎn)品從生產(chǎn)21支紗線(xiàn)發(fā)展到現在的高端精梳緊密紡160支紗線(xiàn)；產(chǎn)品質(zhì)量達到國際烏斯特公報前5%水平，并銷(xiāo)售到全國各大中小城市，成為高端紡織品的原材料……

這些成績(jì)，是通泰紡織集團實(shí)施智能化改造結出的累累碩果——他們從當初的機械化、半自動(dòng)化，到現在的全數字智能化，其生產(chǎn)線(xiàn)智能化程度達到了國內領(lǐng)先水平，跑出了企業(yè)發(fā)展的“加速度”。

通泰紡織集團位于太康縣開(kāi)發(fā)區，是一家以紡紗為主的紡織企業(yè)，先后獲得全國紡織工業(yè)先進(jìn)集體、國家高新技術(shù)企業(yè)、省質(zhì)量誠信3A級工業(yè)企業(yè)、省智能化工廠(chǎng)等榮譽(yù)稱(chēng)號。近年來(lái)，他們始終把安全生產(chǎn)、誠信經(jīng)營(yíng)、產(chǎn)品質(zhì)量放在主要位置，在經(jīng)營(yíng)方面，始終堅持“規范化、程序化、合法化”；在發(fā)展方面，始終堅持“科技創(chuàng )新為引導、高端綠色時(shí)尚為主導”，同時(shí)注重主動(dòng)承擔社會(huì )責任，受到一致好評。

日前，記者來(lái)到通泰紡織集團下屬的一家紡織企業(yè)，發(fā)現偌大的生產(chǎn)車(chē)間里機器轟鳴，僅有少量紡織工人來(lái)回穿梭。這是他們實(shí)行智能化改造的結果。如今，他們的紡織設備實(shí)現了數字智能化升級改造，并配備有國內領(lǐng)先的清梳聯(lián)、粗細絡(luò )聯(lián)等紡紗系統，生產(chǎn)效率得到大幅提高。

據了解，該公司各個(gè)生產(chǎn)工序實(shí)現了互聯(lián)互通，在紡織企業(yè)最重要的細紗生產(chǎn)環(huán)節，配備單錠監測系統，實(shí)時(shí)監控產(chǎn)品的質(zhì)量和設備運行情況。在包裝車(chē)間，自動(dòng)打包、自動(dòng)打捆、自動(dòng)運輸更是一氣呵成，讓人眼前一亮。

“過(guò)去，雖然我們企業(yè)產(chǎn)能很大，但由于設備智能化程度較低，產(chǎn)品結構單一，導致各項生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品附加值和市場(chǎng)競爭力較低。于是我們下定決心，加大資金投入力度，實(shí)施智能化升級改造項目，促使企業(yè)產(chǎn)品提檔升級?！蓖ㄌ┘徔椉瘓F總經(jīng)理劉文華介紹，如今，通過(guò)智能化改造，與傳統棉紡織設備相比，企業(yè)產(chǎn)能提高30%；萬(wàn)錠用工由原來(lái)的200人降低至現在的12人，用工降低94%；噸紗綜合成本降低超1000元；綜合能耗水平降低10%；每年可節省成本3000萬(wàn)元。智能化升級改造不僅讓企業(yè)提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，還促進(jìn)了生產(chǎn)模式的轉變、產(chǎn)品質(zhì)量的提升，激發(fā)了企業(yè)新的發(fā)展動(dòng)能。

“智能化改造是傳統制造業(yè)發(fā)展的必走之路?！眲⑽娜A介紹，今年下半年，他們計劃把集團下屬通泰紡織公司的紡紗設備全面升級改造，實(shí)施“設備換芯”、“生產(chǎn)換線(xiàn)”和“機器換人”的改造計劃，達到產(chǎn)品提質(zhì)、企業(yè)提效、產(chǎn)業(yè)提升、結構提優(yōu)的目標，進(jìn)一步打造智能、高端、時(shí)尚、綠色的新形象。②2